3D PMI Dummy Frame
Ik heb deel uitgemaakt van dit innovatieve project waarbij mijn focus lag op het ontwerpen van een high-tech model dat fabrikanten vrij kunnen gebruiken om de MBD- en PMI-manier van produceren te testen en implementeren.
Het was een samenwerking tussen KSC, ASML, DMG Mori, Mitutoyo en Source Engineering Services.
Deze samenwerking had als doel de mogelijkheden van moderne productie te vergroten, zodat het model dat we hebben gemaakt, waardevol kan zijn voor fabrikanten die MBD- en PMI-methoden willen adopteren.​
​MBD staat voor: Model Based Definition (of 3D-PMI)
Model Based Definition is een benadering om 3D-modellen te maken die effectief alle gegevens bevatten die nodig zijn om een product te definiëren. Met MBD wordt het model de gezaghebbende bron die alle technische activiteiten aanstuurt. Dit model kan verder stroomafwaarts worden gebruikt door leveranciers en binnen organisaties in een bedrijf.
​
PMI staat voor: Product & Manufacturing Information
Product- en productinformatie (PMI) wordt gebruikt in 3D CAD- en/of samenwerkende productontwikkelingssystemen om informatie over het ontwerp van de componenten van een product voor productie over te brengen. Meer specifiek geeft PMI informatie weer zoals geometrische dimensionering en toleranties (GD&T), 3D-aantekeningen (tekst), oppervlakteafwerking en materiaalspecificaties.
Specificaties:
Materiaal: Aluminium
Gewicht: 28kg
Footprint: 40x40x15cm
Stap 1: idee fase
In deze fase ontwikkelen we een functioneel idee op basis van de specificaties.
Hoe:
Dit kan op veel verschillende manieren. Sommigen beginnen met schetsen, terwijl anderen liever brainstormsessies houden. Het belangrijkste is dat deze fase een duidelijk idee geeft van hoe we de specificaties functioneel gaan oplossen.
Stap 2: detail fase
Hier zetten we het functionele idee om in gedetailleerde informatie.
Hoe:
We gebruiken een CAD-programma om een 3D-model te maken, vaak een 3D-solid genoemd. Dit model bevat elk klein detail, zodat we kunnen controleren of alles naar behoren functioneert. Door dit model in de totale samenstelling op te nemen, krijgen we een nog beter beeld van de volledigheid van het ontwerp.
Stap 3: PMI fase
In deze fase voegen we alle benodigde afmetingen toe aan het 3D-model.
Hoe:
Vroeger gebruikten we 2D-tekeningen om afmetingen aan leveranciers door te geven. Nu voegen we deze afmetingen direct toe aan het 3D-model. Dit moderniseert niet alleen het proces, maar stelt ons ook in staat om eerder te praten over de maakbaarheid van het product. We kunnen deze gesprekken beginnen zodra het 3D-model gereed of gedeeltelijk gereed is, zonder te wachten op een volledige 2D-tekening.
Stap 4: prototyping fase
In deze fase maken we een prototype om het ontwerp te testen.
Hoe:
We gebruiken 3D-printen en andere snelle prototyping technieken om snel een prototype te maken. Hiermee kunnen we het ontwerp in de praktijk testen, noodzakelijke aanpassingen doen en ervoor zorgen dat het product aan alle eisen voldoet voordat we doorgaan met volledige productie.
Stap 5: programmeren fase
In deze fase maken we het machineprogramma, waarbij we automatisering combineren met specialistische input.
Hoe:
We controleren het 3D-model om de benodigde bewerkingen te bepalen. Vervolgens ontwikkelen we het juiste softwareprogramma voor de machines, zodat ze efficiënt kunnen werken.
Stap 6: productie fase
Dit is wanneer we het product daadwerkelijk maken.
Hoe:
We voeren alle vereiste bewerkingen uit om het eindproduct te creëren. Aan het einde van deze fase is het product volledig verwerkt en klaar.
Stap 7: meet fase
Nu meten we het product om te controleren of alle afmetingen binnen de gespecificeerde toleranties vallen.
Hoe:
Dit proces kan worden geautomatiseerd door de afmetingen aan het 3D-model toe te voegen. De software genereert vervolgens een programma om het product nauwkeurig te meten.
Stap 8: serie productie fase
Ten slotte starten we met serieproductie.
Hoe:
Nadat alle voorgaande fasen zorgvuldig zijn afgerond, kunnen we beginnen met de productie van de serie.
3D PMI Dummy Frame
Ik heb deel uitgemaakt van dit innovatieve project waarbij mijn focus lag op het ontwerpen van een high-tech model dat fabrikanten vrij kunnen gebruiken om de MBD- en PMI-manier van produceren te testen en implementeren.
Het was een samenwerking tussen KSC, ASML, DMG Mori, Mitutoyo en Source Engineering Services.
Deze samenwerking had als doel de mogelijkheden van moderne productie te vergroten, zodat het model dat we hebben gemaakt, waardevol kan zijn voor fabrikanten die MBD- en PMI-methoden willen adopteren.
​
MBD staat voor: Model Based Definition (of 3D-PMI)
Model Based Definition is een benadering om 3D-modellen te maken die effectief alle gegevens bevatten die nodig zijn om een product te definiëren. Met MBD wordt het model de gezaghebbende bron die alle technische activiteiten aanstuurt. Dit model kan verder stroomafwaarts worden gebruikt door leveranciers en binnen organisaties in een bedrijf.
​
PMI staat voor: Product & Manufacturing Information
Product- en productinformatie (PMI) wordt gebruikt in 3D CAD- en/of samenwerkende productontwikkelingssystemen om informatie over het ontwerp van de componenten van een product voor productie over te brengen. Meer specifiek geeft PMI informatie weer zoals geometrische dimensionering en toleranties (GD&T), 3D-aantekeningen (tekst), oppervlakteafwerking en materiaalspecificaties.
Specificaties:
Materiaal: Aluminium
Gewicht: 28kg
Footprint: 40x40x15cm
Stap 1: idee fase
In deze fase ontwikkelen we een functioneel idee op basis van de specificaties.
Hoe:
Dit kan op veel verschillende manieren. Sommigen beginnen met schetsen, terwijl anderen liever brainstormsessies houden. Het belangrijkste is dat deze fase een duidelijk idee geeft van hoe we de specificaties functioneel gaan oplossen.
Stap 2: detail fase
Hier zetten we het functionele idee om in gedetailleerde informatie.
Hoe:
We gebruiken een CAD-programma om een 3D-model te maken, vaak een 3D-solid genoemd. Dit model bevat elk klein detail, zodat we kunnen controleren of alles naar behoren functioneert. Door dit model in de totale samenstelling op te nemen, krijgen we een nog beter beeld van de volledigheid van het ontwerp.
Stap 3: PMI fase
In deze fase voegen we alle benodigde afmetingen toe aan het 3D-model.
Hoe:
Vroeger gebruikten we 2D-tekeningen om afmetingen aan leveranciers door te geven. Nu voegen we deze afmetingen direct toe aan het 3D-model. Dit moderniseert niet alleen het proces, maar stelt ons ook in staat om eerder te praten over de maakbaarheid van het product. We kunnen deze gesprekken beginnen zodra het 3D-model gereed of gedeeltelijk gereed is, zonder te wachten op een volledige 2D-tekening.
Stap 4: prototyping fase
In deze fase maken we een prototype om het ontwerp te testen.
Hoe:
We gebruiken 3D-printen en andere snelle prototyping technieken om snel een prototype te maken. Hiermee kunnen we het ontwerp in de praktijk testen, noodzakelijke aanpassingen doen en ervoor zorgen dat het product aan alle eisen voldoet voordat we doorgaan met volledige productie.
Stap 5: programmeren fase
In deze fase maken we het machineprogramma, waarbij we automatisering combineren met specialistische input.
Hoe:
We controleren het 3D-model om de benodigde bewerkingen te bepalen. Vervolgens ontwikkelen we het juiste softwareprogramma voor de machines, zodat ze efficiënt kunnen werken.
Stap 6: productie fase
Dit is wanneer we het product daadwerkelijk maken.
Hoe:
We voeren alle vereiste bewerkingen uit om het eindproduct te creëren. Aan het einde van deze fase is het product volledig verwerkt en klaar.
Stap 7: meet fase
Nu meten we het product om te controleren of alle afmetingen binnen de gespecificeerde toleranties vallen.
Hoe:
Dit proces kan worden geautomatiseerd door de afmetingen aan het 3D-model toe te voegen. De software genereert vervolgens een programma om het product nauwkeurig te meten.
Stap 8: serie productie fase
Ten slotte starten we met serieproductie.
Hoe:
Nadat alle voorgaande fasen zorgvuldig zijn afgerond, kunnen we beginnen met de productie van de serie.